การวิเคราะห์จุดหลักของกระบวนการดัดโลหะผสมไทเทเนียม GR5

โลหะผสมไทเทเนียม GR5มีความเป็นพลาสติกต่ำที่อุณหภูมิห้องและมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวเมื่อโค้งงอโดยตรง การอุ่นก่อนเป็นขั้นตอนสำคัญในการปรับปรุงความเป็นพลาสติก: ชิ้นงานควรได้รับความร้อนสม่ำเสมอที่ 200–400 องศา เพื่อหลีกเลี่ยงความเปราะบางของอุณหภูมิต่ำ- ในเวลาเดียวกัน การควบคุมขีดจำกัดอุณหภูมิด้านบนอย่างเคร่งครัดเป็นสิ่งสำคัญ: หากอุณหภูมิในพื้นที่เกิน 500 องศา จะทำให้เมล็ดหยาบ ส่งผลให้ความแข็งแรงและความเหนียวลดลงอย่างมาก ขอแนะนำให้ใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดสำหรับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์-เพื่อให้มั่นใจว่าได้รับความร้อนสม่ำเสมอ และหลีกเลี่ยงความเค้นตกค้างหรือการเสียรูปที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิ

โลหะผสมไทเทเนียม GR5มีความไวต่ออัตราความเครียด และการดัดงอด้วยความเร็วสูง-สามารถทำให้เกิดความเครียดและรอยแตกขนาดเล็กได้ง่าย ควรควบคุมอัตราการดัดงอที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 มม./วินาที และควรกำหนดช่วงแรงดันที่เหมาะสมผ่านการดัดแบบทดลอง: แรงดันที่ไม่เพียงพอจะทำให้เกิดการสปริงกลับอย่างมีนัยสำคัญ (สปริงสปริง GR5 สูงกว่าเหล็ก 10%–15% และควรออกแบบมุมการชดเชยล่วงหน้า) แรงกดที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดรอยย่นหรือแตกร้าว ขอแนะนำให้ใช้กระบวนการกดแบบแบ่งส่วนและคงแรงกดไว้เมื่อเข้าใกล้มุมเป้าหมายเพื่อรักษาเสถียรภาพของการเสียรูปของวัสดุ

ความแข็งแรงสูงของ GR5 ทำให้เกิดข้อกำหนดที่เข้มงวดกับแม่พิมพ์ ขอแนะนำให้ใช้เหล็กกล้าแม่พิมพ์งานร้อน H13 เนื่องจากมีความแข็งที่อุณหภูมิสูงและต้านทานความเมื่อยล้าสูง-สามารถต้านทานการสึกหรอของโลหะผสมไทเทเนียม- น้ำมันหล่อลื่นควรมีความคงตัวที่อุณหภูมิสูง-และมีคุณสมบัติป้องกันการสึกหรอ-ด้วยแรงกดสูง สารหล่อลื่นที่มีอุณหภูมิสูง-จากโมลิบดีนัม-สามารถแยก-ส่วนต่อประสานของชิ้นงานกับแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความร้อนจากการเสียดสีและรอยขีดข่วนบนพื้นผิว และป้องกันการยึดเกาะระหว่างไททาเนียมอัลลอยด์และแม่พิมพ์

หลังจากดัดแล้วโลหะผสมไทเทเนียม GR5ควรอบอ่อนเพื่อบรรเทาความเครียดทันที (550–600 องศา /1–2 ชั่วโมง) เพื่อขจัดการแข็งตัวของงานและความเค้นตกค้าง และป้องกันการเสียรูปหรือการกัดกร่อนจากความเค้นในภายหลัง การตรวจสอบคุณภาพควรเป็นไปตามตัวบ่งชี้หลัก 3 ประการ:

1. ความแม่นยำของมิติ: รักษาความทนทานต่อมุมโค้งงอภายใน ±1 องศา ตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

2. ความสมบูรณ์ของพื้นผิว: ตรวจสอบว่าบริเวณที่ดัดงอไม่มีรอยแตก การเยื้อง หรือปรากฏการณ์เปลือกส้ม

3. การตรวจสอบคุณสมบัติทางกล: ความต้านทานแรงดึงของพื้นที่ดัดงอไม่ควรน้อยกว่า 90% ของวัสดุฐาน และควรทำการวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาคหากจำเป็น