กระบวนการผลิตของคอยล์ไททาเนียมรีดเย็นมีดังนี้: คอยล์รีดร้อน → การต่อคอยล์รีดร้อน การเชื่อมต่อแถบตะกั่ว → การอบ → การดอง → การเจียรผิว → การรีด → การทำความสะอาด → การอบสูญญากาศ → การปรับระดับ การยืด → การตกแต่ง → การบรรจุหีบห่อ ก่อนการรีดเย็น แถบตะกั่วจะถูกเชื่อมต่อที่ปลายทั้งสองข้างของคอยล์เพื่อปรับปรุงผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ชั้นออกไซด์บนพื้นผิวของคอยล์ไททาเนียมหลังการรีดร้อนจำเป็นต้องกำจัดออกโดยใช้กระบวนการ "การขจัดตะกรันเชิงกลผสมการดองกรด" โดยทั่วไป กำลังการผลิตของโรงงานรีดแบบแท่นเดียวสามารถตอบสนองความต้องการการผลิตของการรีดเย็นคอยล์ไททาเนียมได้ เนื่องจากไททาเนียมมีลักษณะแอนไอโซทรอปิกที่สำคัญ โรงงานรีดหลายม้วนที่มีลูกกลิ้งทำงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าจึงมักใช้ในการรีดเย็นคอยล์ไททาเนียมภายใต้แรงดึงสูง การอบสูญญากาศต้องใช้สำหรับการอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิว ความเรียบ และการยืดของผลิตภัณฑ์ วัตถุประสงค์คือเพื่อให้ได้สภาพพื้นผิวที่เหมาะสมและรูปร่างแผ่นที่ดีสำหรับคอยล์ไททาเนียมสำเร็จรูป
ไททาเนียมและโลหะผสมไททาเนียมมีการใช้งานที่สำคัญในหลากหลายสาขา เช่น การบินและอวกาศ ปิโตรเคมี ยานยนต์ ก่อสร้าง ผลิตภัณฑ์กีฬาและสันทนาการ เนื่องจากมีความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม มีความแข็งแรงจำเพาะสูง มีคุณสมบัติไม่เป็นแม่เหล็ก มีความเข้ากันได้ทางชีวภาพสูง มีอิมพีแดนซ์ต่ำต่ออัลตราซาวนด์ คอยล์ไททาเนียม TA1 ที่กำหนดเอง มีค่าสัมประสิทธิ์การส่งผ่านเสียงสูง สามารถกักเก็บไฮโดรเจนได้ และมีฟังก์ชันหน่วยความจำรูปร่างที่ดี
ลวดไททาเนียมและโลหะผสมไททาเนียม ซึ่งเป็นวัสดุไททาเนียมชนิดหนึ่ง มีความก้าวหน้าอย่างมากในด้านการผลิต ข้อกำหนด และการใช้งาน โดยทั่วไปแล้ว ลวดไททาเนียมหมายถึงผลิตภัณฑ์ไททาเนียมที่จัดหาในรูปแบบขดลวด และยังมีแบบที่จัดหาในรูปแบบลวดตรงอีกด้วย ในแง่ของขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง การแบ่งระหว่างแท่งและลวดนั้นไม่เคร่งครัดและแตกต่างกันไปในแต่ละประเทศ ยิ่งไปกว่านั้น ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ผู้ผลิต TA1 ได้ให้ทางเลือกมากมายสำหรับการใช้ในสินค้าอุตสาหกรรมและสินค้าอุปโภคบริโภค เนื่องจากมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่องและความหลากหลายที่เพิ่มขึ้น
